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射线检测RT

射线检测(RT)常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
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适用范围

钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金的熔化焊焊接接头

铸件。

检测周期

一般4-7个工作日出报告,有加急服务。

检测价格

尽力提供价格优惠最佳解决方案。公司遵守适度利润+与客户共赢的理念,优质服务+诚信检测为您创见更高价值。

国检检测报告的作用

1、在产品销售或采购时,帮助交易双方增进信任,促进成交;

2、在工程或项目投标时,证明产品质量;

3、在争议仲裁,通过技术判断协助区分各方责任;

4、在工艺改进或科研时,利用数据分析,查找问题根源。

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检测能力范围

能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;

能检测出焊接接头内存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;

能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。

检测案例

悬索桥铸钢件索夹的射线检测:一般索夹壁厚为35~40mm,由于壁厚较厚,不使用便携式X射线机进行检测,而采用加速器对其进行透照,选择合理工艺参数,将底片与标准图谱进行比对评级,出具检测报告。


金属材料检测-型钢检测
金属材料检测-型钢检测
型钢检测是通过对型钢的化学成分、物理性能等进行检测,协助企业进行型材质量控制。
金属材料检测-轴承钢检测
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轴承钢检测 通过对轴承钢的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行轴承钢的质量控制。
超声导波检测
超声导波检测
超声导波检测的工作原理:探头阵列发出一束超声能量脉冲,此脉冲充斥整个圆周方向和整个管壁厚度向远处传播,当遇到管子内外壁腐蚀或缺陷引起的金属缺损时,由于管道横截面(厚度)发生了改变,在缺损处会有反射波返回,通过仪器分析由同一探头阵列检出的反射信号即可探知管道的内外部缺陷位置、大小和腐蚀状况。超声导波检测仪器能够自动识别超声导波的模式(纵波和扭转波),能够区分管道的腐蚀情况和管道的特征(支撑、弯头、三通、法兰、焊缝轮廓等)。

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